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蚌埠乙烯基樹脂/環氧樹脂哪里有銷售
更新時間:2019-07-18 23:40:40            行業新聞發布人:蚌埠君達節能科技有限公司
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    施工方案:1、環境條件:
    (1)在大風天禁止涂裝作業。吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
    (2)在潮濕表面上不得進行涂裝作業,待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
    (3)在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。
    2、冬季施工措施:吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
    (1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
    (2)采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上;痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
    (3)濕度控制:設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
    3、注意事項:
    (1)施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用。
    (2)施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
    (3)嚴防水和雜物等到掉進涂料內,以免影響涂層的質量。
    (4)施工時應有良好的通用條件,應禁止一切明火,照明應采用低壓電源。
    (5)應對施工人員進行安全教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身安全。
    (6)涂層在未完全干燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
    (7)每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質量。
    (8)防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應小心,避免撞擊、敲打和施焊。
    4、安全防護:
    (1)玻璃鱗片涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內,嚴禁明火。
    (2)涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經結束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
    (3)施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
    (4)由于設備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風機強制通風換氣,以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。
    (5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內,施工時應穿工作服和護目鏡。吸收塔中溫玻璃鱗片膠泥施工
    (6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。

     


    防火在有機合成材料上的應用有廣闊的前景,隨著有機合成材料的大量應用,含鹵素等難燃化的有機聚合物往往材料的物性變劣,使用壽命縮短、價格。防火涂料所用的顏料,常用銻白、鈦白、云母以及石棉等,因為這些顏料具有很高的散量的效能,也有利于防火作用,其中對紅外線的反射能力較強,遇火焰能反射熱量,在防火涂料中廣泛使用。采取在其表面涂覆防火涂料的辦法來進行防火保護,不但能保持原來有機合成材料的優良性能,而且經濟適用。
    產品用途:廣泛用于熱電廠及化工行業排煙脫硫裝置以及石化管道、設備、酸堿貯槽、污水池、煤氣柜、海洋石油平臺、船舶等。
    產品組成:由環氧樹脂、玻璃鱗片、各種防銹顏料、助劑、溶劑等組成的A組分;由特殊改性的聚酰胺樹脂及溶劑組成的B組分。
    產品特性:1.該涂料具有優異的耐水性和耐化學品滲透性,附著力強,柔韌性和耐沖擊性能極好,防腐蝕期效長?膳c環氧瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中間層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚漆,聚氨酯漆等配套使用。
    2.
    玻璃鱗片具有優良的抗滲透性、耐磨性、附著力和良好的施工性能,固化體積收縮率低,熱系數小,填補國內重防腐煤氣柜、油罐、耐酸堿介質腐蝕空白。
    外觀:各色。
    執行:Q/320507YCD04-2010玻璃鱗片重防腐涂料
    配套品種:
    J6101
    環氧玻璃鱗片重防腐底漆(鐵紅色或灰色)
    J6102
    環氧玻璃鱗片重防腐中間漆(灰色或鐵紅色)
    J6103
    環氧玻璃鱗片重防腐面漆(各色)
    技術指標:
    項目 指標
    漆膜顏色和外觀 灰色、鐵紅色、漆膜平整無光
    粘度,s 60100
    固體含量,% 65±2
    遮蓋力,g/ 160
    干燥時間,表干h 4
    實干h 24
    附著力(劃格法) 1
    柔韌性,mm 1
    耐沖擊 50
    30%
    硫酸水溶液,20d 不起泡、不脫落、不生銹
    30%
    水溶液,10d 不起泡、不脫落、不生銹
    3%
    氯化鈉水溶液,60d 不起泡、不脫落、不生銹
    施工:

    底漆 中間漆 面漆
    配比 底漆A組分:B組分:
    環氧稀釋劑=510.75 中間漆A組分:B組分:環氧稀釋劑=410.75 面漆A組分:B組分:環氧稀釋劑=3:1:0.60
    一道膜厚um 3050 3050 3050
    涂裝道數 2 2 2
    一道用漆量(g/㎡) 180 150 130
    施工 噴涂或高壓無氣噴涂 噴涂或高壓無氣噴涂 噴涂或高壓無氣噴涂
    涂覆間隔/h 5 24小時
    15
     16小時
    25
     8小時
    35
     4小時 5 24小時
    15
     16小時
    25
     8小時
    35
     4小時 5 24小時
    15
     16小時
    25
     8小時
    35
     4小時
    h 3 3 3
    類型 環氧防腐涂料 用途 金屬防腐涂料 
    按溶劑類型分 油性漆 單件凈重 25 g
    保質期 12 個月 總固含量≥ 65 
    干燥時間≤ 24h 耐水性 良好 
    包裝規格 25kg 
    主要特點:
    優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。
    具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。
    固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐稀釋劑性好。
    組份中含有大量玻璃鱗片,成膜后屏蔽性強,能有效腐蝕介質的滲透,達到隔離防銹的目的。
    主要用途:
    適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。
    干燥時間,厚度單涂層,25 表干≤4h,實干≤24h
      力,劃格法,級 1
       ≤4mm
    沖擊強度 50kg?cm
      性,25%硫酸,30 不起泡、不脫落
      性,25%,30 不起泡、不脫落
    固體含量,甲、乙混合 ≥78%
      27
    技術指標:包裝規格 漆料:25kg/ H-11固化劑:2.5kg/
      漆料︰固化劑=101(重量比)
    干膜厚度 45±5mm
    理論用量 200g/
    基本參數
    熟化時間(混合后)
    溫度 熟化時間
    5
     40min
    20
     30min
    30
     15min
    注:如超過長涂裝間隔,漆膜表面用砂紙打毛是層間附著力的有效手段。
    可使用時間(混合后)

     


    專業生產中溫玻璃鱗片膠泥、高溫玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料,應用于防腐領域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域,可增加塑料制品的強度,防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩定性。 1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數,所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層,因而能防止襯底的裂解和剝落。 3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 、熱脹系數小。 5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。 6 、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料 玻璃鱗片膠泥 樹脂類型 環氧丙烯酸乙烯基酯樹脂(中溫) 酚醛環氧型乙烯基酯樹脂(高溫) 特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性,耐溶劑性、抗滲透性 耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良,耐高溫、耐腐蝕性好 應用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體 (脫硫塔、凈煙道位置) 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體(脫硫塔噴淋段,煙氣進口,攪拌位置) 適應溫度 液態:≤150℃ 氣態:≤180℃ 液態:≤230℃ 氣態:≤260℃ 外觀顏色 粘稠漿料糊狀物,白色、半透明、淡綠色 粘稠漿料糊狀物,白色、半透明、淡綠色 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂層厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工 膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米 施工環境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳鋼設備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過6% 施工配比 (wt/%)主劑 引發劑 :促進劑 100:1~1.5:0.5~1 引發劑 :促進劑 100:1~1.5:0.5~1 

     


    環氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥面涂價格優勢, 用途特點具有獨特的抗滲屏蔽結構,可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能,濕態耐溫達140℃,干態可達200℃。常溫施工,施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下,室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。 脫硫煙道專用鱗片膠泥|脫硫煙道專用鱗片防腐膠泥|乙烯基鱗片膠泥|乙烯基鱗片防腐膠泥|鱗片防腐膠泥|鱗片膠泥|高溫防腐鱗片膠泥|高溫鱗片膠泥|酚醛乙烯基鱗片膠泥|環氧乙烯基鱗片膠泥|乙烯基膠泥|乙烯基酯膠泥|乙烯基酯樹脂膠泥 公司是耐腐蝕樹脂的專業生產廠,產品有乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、呋喃膠泥、酚醛樹脂、環氧樹脂、環氧呋喃樹脂、環氧鱗片膠泥、環氧鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料(面涂、底涂)、脫硫煙道專用鱗片襯里膠泥VEGF-G、脫硫煙道專用鱗片膠泥 ... 環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐,以及部分出口煙道防腐,為此,特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等)→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿,并同相接表面保持平滑。 1.2對需現場防腐的設備,按鋼結構焊接標準的要求進行焊接,并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3清除表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。 1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除,并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整,拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部(包括焊接縫處)凹凸不平度應小于3mm,且通過打磨后,殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除,在需要的地方通過焊接加以修補,焊接必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用:耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可以進行施工作業。 1.5噴砂順序為先難后易,噴 運行方向和工件表面平行,噴 工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區域氣候條件控制:T=10~40C??空氣相對濕度(RH)<89%. 各種涂層結構施工規范說明 1常規玻璃鱗片涂層結構(非FRP增強結構)。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過程隨時檢查,流掛、漏涂等現象,用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度,小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料:引發劑:促進劑=100:1.5:0.8(重量比)(或根據氣候條件調節) (2)配制方法:用攪拌機先把底漆攪拌均勻,再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘; (3)專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點: (1)滾涂方式為先由上下左右來回滾動,均布物料。 (2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 (3)濕膜厚度測試每10m2不少于5點,濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區域氣候條件控制:(符合標準要求) 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項: (1)濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 (2)確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有,必須清除干凈。 1.2.2襯里材料的調和 (1)配制比例:漆料:引發劑:促進劑=100:1.0:0.5(重量比)(或根據氣候條件調節) (2)調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 (1)使用泥抹子與輥筒進行施工,確保厚度平均且達到預期要求。 (2)用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片,調整表面。 (3)確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視,指觸檢查確認無鼓泡,傷痕、流掛痕跡、凹凸不平,硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處,確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 (1)厚度不足處必須補足厚度。 (2)凸部,表面傷痕,流掛痕跡,氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工(同 層類似) 依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 (1)濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕; (2)確認前道基層鱗片的硬化狀態。

     


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